在2023中國國際數字經(jīng)濟博覽會(huì )期間，2023年全國企業(yè)數字化應用十佳解決方案名單揭曉，滄州大化《數字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運營(yíng)》入選。

作為央企中國中化旗下二級公司的滄州大化，是一家擁有50年建廠(chǎng)史的老化工企業(yè)。過(guò)去主要采用傳統的人工生產(chǎn)和管理模式，缺少一體化的協(xié)調和指揮。2017年，滄州大化全面開(kāi)啟了智能化工廠(chǎng)建設，深入推進(jìn)生產(chǎn)管理變革，深挖數據資源價(jià)值和潛力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統，探索出一條以數字化技術(shù)為支撐的精益生產(chǎn)運營(yíng)之路。

滄州大化生產(chǎn)廠(chǎng)區面積大，生產(chǎn)裝置大多呈分散布置，現場(chǎng)生產(chǎn)控制管理分散在廠(chǎng)區各處，把這些數字化控制管理工作集中起來(lái)難度很大。針對這種情況，企業(yè)快馬加鞭建設了國內同行業(yè)領(lǐng)先的中央控制中心，僅用3天時(shí)間，就完成了控制系統技術(shù)搬遷整合。自此，生產(chǎn)廠(chǎng)區有了一個(gè)堅強的“大腦”。在此基礎上，他們優(yōu)化管理組織體系，探索出了“縱扁橫展”法，建立橫向拓展、縱向扁平的生產(chǎn)運營(yíng)體系，管理層級由10級減至3級，各專(zhuān)業(yè)管理實(shí)現了系統集成、協(xié)同高效。

與此同時(shí)，滄州大化自主研發(fā)了多套數字化系統。先后建立了以MES系統為核心的生產(chǎn)管控平臺，通過(guò)綠黃橙紅四區管理大幅度降低了報警頻次和數量，報警次數下降90%；自主開(kāi)發(fā)了“總控智能輔助系統”，通過(guò)數據觸發(fā)行為改變原有靠經(jīng)驗操作的模式，系統安全監盤(pán)周期由10分鐘減至2秒，操作頻次減少85%；建立了可視化智能化巡檢新模式，實(shí)現了現場(chǎng)巡檢管理的標準化、規范化和數字化；推行了基于數字化的設備全生命周期管理，將設備的靜態(tài)信息和動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行整合，通過(guò)數據動(dòng)態(tài)時(shí)時(shí)掌握裝備運行狀態(tài)，實(shí)現預防性維護，提高了企業(yè)本質(zhì)安全水平。

數字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運營(yíng)的應用，使滄州大化形成了相互協(xié)調、相互配合、協(xié)同高效的運營(yíng)模式，實(shí)現了基于數字化的產(chǎn)品整合和供產(chǎn)銷(xiāo)一體化管理。2022年，滄州大化主要產(chǎn)品TDI生產(chǎn)成本同比下降了7.41%，裝置連續運行363.9天，創(chuàng )歷史新高。

下一步，滄州大化將依托數字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運營(yíng)積極探索數字孿生技術(shù)的應用，打通數據最后一公里，進(jìn)一步探索智能工廠(chǎng)建設。